Токарный центр с наклоной станиной Orson CK56Y/1000, GSK988TA, 12 инструментов, максимальные параметры: длина заготовки 1000 мм, диаметр 560 мм, диаметр обработки 350 мм

Orson CK56Y/1000 — это профессиональный токарный центр с ЧПУ и наклонной станиной, разработанный для серийного производства среднего и крупного масштаба. Его конструкция и функционал идеально подходят для выполнения сложных операций точения и фрезеровки. Максимальные параметры заготовок: длина до 1000 мм, диаметр до 560 мм, диаметр обработки до 350 мм.

Благодаря интеграции осей Y и C, этот станок способен выполнять сложные технологические операции, включая обработку боковых поверхностей заготовки. Система управления GSK988TA с поддержкой до 12 инструментов обеспечивает высокую производительность и удобство управления.

Описание

Orson CK56Y/1000 обладает всеми необходимыми функциями для комплексной обработки деталей. Ось C позволяет проводить фрезеровку и сверление на поверхности заготовки, а ось Y увеличивает диапазон обработки за счёт подъёма револьверной головы. Жёсткая конструкция с углом наклона станины в 45 градусов обеспечивает поглощение вибраций, что способствует высокой точности и долговечности эксплуатации.

Комплектация станка включает систему СОЖ, частотный преобразователь для регулировки скорости вращения шпинделя, защитные кожухи и сервоприводы. Дополнительно возможно оснащение гидравлическим патроном, барфидером и другими устройствами.

Преимущества

• Комплексная обработка: поддержка приводных инструментов и дополнительных осей для выполнения фрезерных операций.

• Универсальность: подходит для обработки цилиндрических заготовок, тел вращения и изделий сложной формы.

• Экономия времени: система настройки инструмента Remi сокращает время подготовки станка.

• Надёжность: жёсткая конструкция и наклонная станина обеспечивают стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.

• Автоматизация: система ЧПУ исключает влияние человеческого фактора и повышает стабильность качества продукции.

Токарный станок с наклоной станиной выполняет следующие операции.

базовые виды наружного точения поверхностей выполняемых токарным станком.

При наружном точении обрабатывается внешний диаметр заготовки. Наружное точение является одной из наиболее известных операций на токарных станках. Требует высокие требования по контролю стружка дробления, надёжности процесса обработки и качеству деталей. Базовыми областями применения для наружного точения являются продольное точение, профильное точение и подрезка торца.

Внутренние точение заготовки и её особенности.

При внутреннем точении или растачивании, обрабатывается внутренний диаметр заготовки. У такой обработки есть свои минусы такие как большие вылеты инструмента и затруднённое удаление стружки возникающие при внутренней токарной обработке. Большие вылеты создают отжатие инструмента и в следствии этого вибрацию. Вибрация и стружка внутри изделия могут привести к поломке инструмента. Мы советуем выбирать пластины с задними углами, так как они обеспечивают более низкие силы резания по сравнению с пластинами без задних углов. Маленький угол при вершине, как и маленький радиус при вершине, также способствует уменьшению сил резания.

Внутренняя и наружная нарезка резьбы.

Внутренняя нарезка путем зажатия заготовки патроне с минимально допустимой скоростью во время обработки. Инструмент располагается на внутренней стенке заготовки и перемещается в осевом направлении вдоль поверхности, что приводит к фрезерованию внутренней нити.

Наружная нарезка резьбы путем поворота инструмента выреза, который соответствует целевому потоку. Заготовка в виде цилиндрического стержня, установленного в вращающемся патроне. Режущий инструмент перемещается в осевом направлении вдоль поверхности, чтобы создать рисунок резьбы. Для более глубокой резьбы или сложного материала процесс повторяется несколько раз, прежде чем будет создана нить в необходимой конечной форме.

Преимущества токарных станков с наклонной станиной. 

  Самой главным преимуществом токарного станка с наклонной с станиной это увеличения хода по оси Х. Что позволяет обрабатывать более сложные детали за счет установки приводного инструмента. Но в отличии от токарных станков с горизонтальной станиной точность токарных станков с наклонной станиной более ниже. Второе преимущество это установка нескольких приводных инструментов для обработки изделия сбоку, что позволяет делать растачивания и нарекания резьбы сбоку изделия. Это значительно экономить время при данных операциях.

Дополнительные возможности токарных станков с наклонной станиной.

Установка приводного блока 8 инструментов. Это позволяет значительно сэкономить при покупке станка в сравнении с более дорогостоящими токарными центрами и предоставить больше возможности при обработке сложных изделий! 

Также вы можете установить дополнительно приводной инструмент как для обработки с торца так и для обработки сбоку изделия.

Подача прутика или цилиндрического материала.

Мы предлагаем два варианта барфидера (подача прутика). Недорогой вариант и вариант на серво двигателях для более быстрой подачи.

И более экономичный вариант подачи прутика.

Применение

Orson CK56Y/1000 широко используется в:

• Машиностроении для производства валов, шестерёнок и подшипников.

• Судостроении для обработки элементов корабельных механизмов.

• Металлургии и приборостроении для создания высокоточных деталей.

• Производстве декоративных изделий, мебели и фурнитуры.

Материалы

Станок подходит для обработки:

• Чёрных и цветных металлов, включая легкосплавные материалы.

• Пластика, дерева и других мягких материалов.

Особенности

• Удобный интерфейс и простота обучения.

• Возможность интеграции дополнительных систем управления.

• Высокая виброустойчивость благодаря наклонной конструкции.

• Поддержка сложных операций: нарезка резьбы, расточка отверстий, сверление.

• Русифицированное программное обеспечение.

• Гарантия на оборудование — 12 месяцев.

Orson CK56Y/1000 — это мощное и универсальное оборудование для серийного производства, сочетающее в себе точность, надёжность и функциональность. Предоставляем гарантию и полную поддержку, включая демонстрацию работы оборудования на выставочных площадках.