Портальный обрабатывающий 5 осевой центр GMC1612, макс.размер обработки 1600*1200*700 мм

Описание

Портальный обрабатывающий центр GMC - это профессиональный, высокоточный, портального типа станок ЧПУ для крупного производства. Портальные станки серии GMC с рабочим полем 1300*1200*700 мм до модели с рабочим полем 8000*2700*1000 мм, являются собственной разработкой компании одного из ведущих заводов в Китая работающего на государственные отрасли страны. Продольная подача реализована путём перемещения стола на направляющих высокой точности. Перемещение по оси Y осуществляется так же по направляющим. На рабочий стол может устанавливаться 4 и 5 ось отдельно для обработки более сложных деталий, а также боковые шпинделя. Предусмотрено одновременное управление 5- мя осями. Станина и портал станка выполнены из высококачественного чугуна и имеют цельно-литую структуру, обеспечивающую высокую жёсткость конструкции в процессе обработки. Станки предназначены для выполнения следующих операций: Фрезерование, растачивание, сверление, прямое нарезание резьбы, детали требующие круговой обработки и т.д. Применяются в таких отраслях промышленности как судостроение, автомобилестроение, военные и энергетические отрасли, изготовление сложных пресс-форм.

Применение

Широко применяется на производствах, где требуется серийное производство изделий с сложной геометрией. Также используется в судостроении, машиностроении, автомобилестроении, металлургии, оружестроении и т.д

Материал

Подходит для чистовой и черновой обработки любых видов металлов, в том числе цветных, легкосплавных и всех видов дерева и пластика.

Особенности

- Простой в эксплуатации и обучении  

- Виброустойчивый за счет жесткой конструкции и шлифованных направляющих 

- Высокоточный, шпиндель с погрешностью <0.009 мм 

- Система датчиков: концевые, открывания дверей 

- Переключает обратную и прямую подачу без остановки - 4 или 5 осевой дополнительный стол 

- Кнопка аварийной остановки - Фрезеровка любых металлов 

- Система автоматической смены инструментов 24 или 30 

- Надежные электронные компоненты из Франции, Германии и Японии 

- Гарантия 12 месяцев

Система управления GSK25i

1. GSK25i - это высокопроизводительная система ЧПУ, характеризующаяся мощными функциями и простотой эксплуатацией. Она применима к многофункциональным обрабатывающим центрам, расточным, фрезерным и сверлильным станкам с 3-5-осевой системой обработки.

2. GSK25i использует высокопроизводительную аппаратную платформу и операционную систему Linux. Она поддерживает до 8 осей с 5-осевой связью и обеспечивает функции управления по 5 осям, такие как управление по 5 осям RTCP (управление центром инструмента), наклонной плоскостью обработки (позиционирование 3+2) и ручная подача по 5 осям. Кроме того, она поддерживает синхронизацию оси подачи и управление осью ПЛК.

3. В системе используется промышленная шина Ethernet GSK-Link и сервоприводная связь в реальном времени. В сочетании с сервоприводом серии GH (высокая скорость и точность) и серводвигателем с абсолютным энкодером высокого разрешения, она может реализовать точность позиционирования 0,0075|м.; с применением ПИД-позиции с обратной связью, и отличается улучшенными возможностями предварительного просмотра (предварительный просмотр до 2000 блоков), возможностью сглаживания пути и интерполяции 1 мс, система обеспечивает высокую скорость и точность обработки деталей для малых участков линии, а также для обработки деталей.

4. Открытый ПЛК; поддержка онлайн-редактирования ПЛК, диагностики, отслеживания сигналов; точки ввода-вывода могут быть расширены до 1024/1024, что позволяет управлять сложными и крупногабаритными устройствами.

5. GSK25i реализует DNC-обработку и передачу данных через интерфейс USB и сетевой интерфейс на базе TCP/IP. Используя программное обеспечение верхнего уровня, она реализует удаленный мониторинг, дистанционную диагностику и дистанционное обслуживание, управление сетью, функцию DNC и трехмерное моделирование по G-коду.

Система автоматической смены инструмента

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Линейные направляющие (Тайвань)

Линейные роликовые направляющие PMI обеспечивают самую высокую жесткость и грузоподъемность по сравнению с другими направляющими такого же размера. Благодаря линейному контакту роликов с дорожками качения, направляющие ролика обеспечивают меньшую деформацию при одинаковых нагрузках. Характеристики жесткости в отношении нагрузки предрасполагают к роликовым направляющим для применений, где часто возникают очень высокие нагрузки и высокая ударная вязкость, например, в мостовых кранах, тяжелых станках и прокатных станах. При установке роликов под углом 45 ° направляющая с профильным рельсом может поглощать одинаковые усилия во всех направлениях.

Рельсовые направляющие HIWIN характеризуются малым трением, плавностью хода даже в условиях больших нагрузок. Четыре ряда дорожек качения, расположенных под углом 45° относительно друг друга, позволяют направляющим воспринимать нагрузки в любых плоскостях. Рельсовые направляющие способны сохранять высокую эффективность и рабочие параметры в течение продолжительных периодов времени, благодаря чему отвечают широкому спектру задач, от общепромышленных до прецизионного оборудования.

Автоматика Schneider Electric (Франция)

Автоматические выключатели Schneider Electric используют для автоматизации работы воздушных систем, электросистем, двигателей и другого оборудования.

Основные эксплуатационные характеристики:

1. Шпиндель оснащен высокоточным радиально-упорным шарикоподшипником для достижения высокой жесткости и высокой точности вращения.

2. Шпиндель известного бренда Тайвань с высокой скоростью, высокой точностью, высокой жесткости, осевая и радиальная грузоподъемность, скорость до 8000 об / мин. Пневмоситема обдува шпинделя, с быстрым выпуском инструмента после очистки центра конуса шпинделя сжатым воздухом для обеспечения точности зажима инструмента.

3. Главный вал - привод серводвигателя. Сервоуправление по осям X, Y, Z на архитектуре прямого подключения, с автоматической системой смазки направляющих для достижения высоких скоростей перемещения. X, Y, Z - подача с высокой точностью достигается с помощью использования высокопрочного шарикового винта. Приводной двигатель передает усилие через гибкую муфту с прямым соединением винта (ШВП) без люфта, что обеспечивает точность позиционирования инструмента.

3. Вал Z снабжен гидравлическим балансировочным устройством.

4. Направляющие Y, X, Z и ШВП имеют герметичную защиту, гарантируют чистоту ходового винта и направляющей, что обеспечивает точность перемещения.
6. Конфигурация обрабатывающего центра: автоматическая система смены инструмента барабанного типа, кратчайший путь смены инструмента, точная смена инструмента, быстрая смена, высокая эффективность.

7. Централизованная система автоматической смазки электронного типа настраивается под необходимые параметры.
9. Система ЧПУ обладает совершенной и надежной блокировкой, защитой безопасности, функциями диагностики неисправностей и сигнализации, оснащена коммуникационным интерфейсом простым в управлении.