Токарный центр с наклоной станиной Orson CK56С/1000, GSK988TA, 12 инструментов, максимальные параметры: длина заготовки 1000, диаметр 560, диаметр обработки 350

Цена указана из расчёта курса юаня 12,5. Актуальную стоимость уточняйте у менеджеров.

Orson CK56С/1000 — это высокоточный токарный станок ЧПУ для серийного производства, оснащенный наклонной станиной с углом 45 градусов. Это обеспечивает отличное поглощение вибраций и высокую долговечность эксплуатации. Станок имеет функционал токарного центра с возможностью установки осей C и Y, что позволяет проводить не только токарную, но и фрезерную обработку.

Станок укомплектован русифицированной системой управления GSK988TA, гидравлическим патроном и револьверной головкой на 12 инструментов. Дополнительно возможна установка приводного инструмента для обработки сложных деталей с двух сторон.

Преимущества

• Многофункциональность: обработка цилиндрических и сложных тел вращения, сверление, нарезание резьбы, растачивание, торцевание.

• Высокая точность: погрешность шпинделя составляет менее 0.009 мм.

• Прочность конструкции: станина из высококачественного чугуна, устойчивая к деформациям при высоких нагрузках.

• Гибкость настройки: возможность установки дополнительных осей, систем управления, приводных блоков.

• Автоматизация процессов: минимизация человеческого фактора благодаря ЧПУ.

Технические характеристики

• Максимальная длина заготовки: 1000 мм

• Максимальный диаметр заготовки: 560 мм

• Диаметр обработки: до 350 мм

• Система управления: GSK988TA

• Количество инструментов в револьверной головке: 12

• Шпиндель: гидравлический патрон, возможность установки приводных блоков.

Токарный станок с наклоной станиной выполняет следующие операции.

базовые виды наружного точения поверхностей выполняемых токарным станком.

При наружном точении обрабатывается внешний диаметр заготовки. Наружное точение является одной из наиболее известных операций на токарных станках. Требует высокие требования по контролю стружка дробления, надёжности процесса обработки и качеству деталей. Базовыми областями применения для наружного точения являются продольное точение, профильное точение и подрезка торца.

Внутренние точение заготовки и её особенности.

При внутреннем точении или растачивании, обрабатывается внутренний диаметр заготовки. У такой обработки есть свои минусы такие как большие вылеты инструмента и затруднённое удаление стружки возникающие при внутренней токарной обработке. Большие вылеты создают отжатие инструмента и в следствии этого вибрацию. Вибрация и стружка внутри изделия могут привести к поломке инструмента. Мы советуем выбирать пластины с задними углами, так как они обеспечивают более низкие силы резания по сравнению с пластинами без задних углов. Маленький угол при вершине, как и маленький радиус при вершине, также способствует уменьшению сил резания.

Внутренняя и наружная нарезка резьбы.

Внутренняя нарезка путем зажатия заготовки патроне с минимально допустимой скоростью во время обработки. Инструмент располагается на внутренней стенке заготовки и перемещается в осевом направлении вдоль поверхности, что приводит к фрезерованию внутренней нити.

Наружная нарезка резьбы путем поворота инструмента выреза, который соответствует целевому потоку. Заготовка в виде цилиндрического стержня, установленного в вращающемся патроне. Режущий инструмент перемещается в осевом направлении вдоль поверхности, чтобы создать рисунок резьбы. Для более глубокой резьбы или сложного материала процесс повторяется несколько раз, прежде чем будет создана нить в необходимой конечной форме.

Преимущества токарных станков с наклонной станиной. 

  Самой главным преимуществом токарного станка с наклонной с станиной это увеличения хода по оси Х. Что позволяет обрабатывать более сложные детали за счет установки приводного инструмента. Но в отличии от токарных станков с горизонтальной станиной точность токарных станков с наклонной станиной более ниже. Второе преимущество это установка нескольких приводных инструментов для обработки изделия сбоку, что позволяет делать растачивания и нарекания резьбы сбоку изделия. Это значительно экономить время при данных операциях.

Дополнительные возможности токарных станков с наклонной станиной.

Установка приводного блока 8 инструментов. Это позволяет значительно сэкономить при покупке станка в сравнении с более дорогостоящими токарными центрами и предоставить больше возможности при обработке сложных изделий! 

Также вы можете установить дополнительно приводной инструмент как для обработки с торца так и для обработки сбоку изделия.

Подача прутика или цилиндрического материала.

Мы предлагаем два варианта барфидера (подача прутика). Недорогой вариант и вариант на серво двигателях для более быстрой подачи.

И более экономичный вариант подачи прутика.

Применение

Orson CK56С/1000 идеально подходит для следующих производственных задач:

• Обработка деталей машин и механизмов: валы, втулки, кольца, муфты.

• Изготовление резьбовых соединений: метрическая, дюймовая, коническая резьба.

• Фрезерование сложных форм: ось C позволяет работать со сложными заготовками.

• Поточное производство: машиностроение, автомобилестроение, приборостроение, металлургия

Материалы для обработки

• Металлы: сталь, алюминиевые и медные сплавы, титан.

• Пластики и дерево: заготовки для промышленного и декоративного использования.

Особенности

• Удобство эксплуатации: русифицированный интерфейс и простота настройки.

• Надежность: система охлаждения и частотный преобразователь продлевают срок службы станка.

• Универсальность: возможность адаптации под нужды производства.

• Компактные габариты для своего функционала.

Дополнительные опции

• Установка оси Y для увеличения диаметра обработки.

• Поворотная револьверная голова для обработки сбоку.

• Барфидер для подачи прутка.

• Дополнительные системы управления: Siemens, Fanuc.

Orson CK56С/1000 — это инвестиция в высокую производительность и точность, которая окупится за счет снижения себестоимости и повышения качества изделий. Свяжитесь с нами, чтобы узнать актуальную стоимость и получить консультацию по настройке оборудования под ваши нужды!